什么原因彩色GRC比普通GRC贵那么多？

导语：一般来说，彩色GRC的价格比普通GRC要贵出许多。目前市场上普通GRC的价格在150+，但是彩色GRC的价格却在400+。

彩色GRC是相对于灰水泥GRC而言，是带有饰面的GRC，这种彩色装饰饰面层是通过在GRC配料中加入颜料、彩色骨料，以及特定的制作工艺完成的。它是一种通过造型、纹理、质感，与色彩表达设计师想象力的材料，已成为欧美市场主流GRC产品。
看起来不过是简单的表面不同，为什么费用会有如此大的差别呢？首先，从原料上看，两者采用的原料除了玻璃纤维外，其它的都不相同。那么这几种材料之间有什么区别呢？

1.砂子
河沙的性能不稳定，而且与水泥浆料的粘接力不够。而石英砂性能稳定，纯净度高，能够与水泥浆料形成有效的整体，不易脱落，从而提高产品的使用寿命。彩色GRC对石英砂更是有硬性要求：硅含量>96%，水分含量<2%，可容盐<1%，烧失量<0.5%，硫酸根离子4000ppm，氯离子<600ppm。另外，从价格上来说，河沙的均价在120元/吨左右，而石英砂的均价高达450元/吨。所以，采用石英砂的彩色GRC性能更好，使用寿命更久，但是也更贵。
 

2.水泥
彩色GRC采用的硅酸盐水泥需满足标准ASTM第一、二、三类。标号等级不应低于52.5。常见品牌的有泰国白象水泥，国产的有阿尔博白水泥。而对灰水泥的强度则没有任何要求。白水泥强度大，但是碱性也大，所以需要更多更好的耐碱玻璃纤维来中和其碱性，而耐碱玻纤价格比较昂贵，因此也在一定程度上也提高了成本。

3.色粉
其实色粉的价格倒不是十分昂贵，但是如何均匀的将色粉渗入水泥砂浆之中,则需要一定的技巧。有些初入行的工人就经常会调配出色泽不均的GRC。色粉调配完成后，需要一层一层的渗透进产品中。均匀的色泽除了美观之外，还能够提高产品的物理性能，延长产品的使用寿命。普通GRC呈灰色，用户购买后需要另外在表面进行颜色粉刷或真石漆处理。相比彩色GRC，性能更差却工期更长。而且随着人工费用的日益增长，费用也越来越高。
 
总之，彩色GRC不仅从原料上要优于普通GRC，工艺、性能也是远超普通GRC，并且相比于普通GRC需要二次处理，彩色GRC工期也更短。所以，综合性价比来看，其实彩色GRC并不逊于普通GRC。