GRC模具的制作过程

我们都知道，GRC构件是先制模，然后由模具塑性而成的。那么，GRC模具是如何制作的呢？
首先，模具车间的设施必须齐全，室内明亮通光，有大型的工作平台，各类量具、铝合金条、修刀、切割机等，模具的质量关系到能够使用的次数，所制作出的产品质量以及安装进度。

大部分GRC产品都是先用石膏将造型做出来，再用玻璃钢翻制模具生产。用木板或塑胶板按产品的剖面尺寸制作刮板，刮板挂口要平整，不能有刮痕。将铝合金条固定于工作平台，将搅拌好的石膏浆依次倒入相应位置，用刮板来回刮，刮板快慢有节奏，来回之间受力要均匀，刮出来的线条光洁度才好，棱角才会清晰。

 
石膏线条成型后按照所需尺寸进行分割定位，对其打蜡以便于脱模，将准备好的玻璃钢刷涂到石膏表面，等到固化之后再进行第二次刷涂并粘贴提前预备好的玻璃纤维布，刷涂时要注意及时处理产生的气泡，固化后再进行第三次刷涂和铺设玻璃纤维布，如此反复，直到有一定厚度就算完成了。
将固化的玻璃钢移除并将石膏取出修边打磨，一个合格的GRC玻璃钢模具就成功了。而异形模具的制作可分为两种：玻璃钢和硅胶。
1、有些造型独特的GRC翻制模具必须进行多块分割组合才能脱模，方便多次利用。制作时一定要找出分割线的处理位置，尤其是翻制玻璃钢时，一定要注意分割线的位置，不然生产出来的产品不仅会影响外观而且也不便于修补。
2、硅胶模具的制作是在玻璃钢无法完成时才使用，硅胶在使用的过程中要注意及时处理产生的气泡。由于硅胶固化后弹性大易变形，所以固化后可用水泥或玻璃钢做支撑模具便于定型。

模具制作的尺寸直接关系到产品的尺寸，也是为了便于安装。线条还处于石膏模型的时候就要考虑拼接补缝的问题，处理得当修补的时候省事省时：在石膏线条两头挖下深2~3毫米，宽15毫米的线槽，安装的时候两端靠拢就会显出宽30毫米的凹槽，便于补灰贴防裂带。采用膨胀螺栓固定的GRC产品，在石膏模型上均匀分布凿孔，孔深30毫米，孔径35毫米为宜。
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